表現為塑料薄膜收卷後網印，或者經過分切製成包裝袋疊放後，印刷麵之間的油墨或油墨與未印刷的空白麵粘連在一起，不能分開。假若用力拉，則造成油墨脫落，產品報廢。

    產生粘連大多數是由於油墨發黏CTP，環境濕度太高，壓力太大。就像油墨未幹故障一樣，盡管肉眼看來似乎幹了，實際上並未幹透，仍有黏性。由於印刷薄膜被收卷後華光精工，殘留溶劑很難蒸發，油墨中樹脂不能幹燥固化，就會使成品發生嚴重粘連。

    發生粘連的產品，用氣相色譜法測定，殘留溶劑含量常達到百分之幾。殘留溶劑會使包裝袋中的產品帶有氣味色序，若用做食品包裝對食品的味道和衛生都有影響，並且還影響複合強度。

    解決包裝膜粘連的辦法是從幹燥設備或幹燥條件、負荷方麵去解決，並盡可能使用快幹溶劑。另外，原料中的水分會使油墨中的樹脂膨脹，產生黏性《中國印刷業年度報告》，所以印刷材料保管時應防潮。

    油墨的配比不當也會引起發黏，如一些特殊性能（耐熱、耐油）的油墨中要加入硬化劑，而硬化劑是低分子物質，本身具有黏性。

    在用合成樹脂配製凹版油墨中，應選用軟化點高的樹脂商業印刷，一般選用軟化點為105～110℃之間的樹脂，軟化點太低的樹脂不耐熱。

    在印刷過程中，薄膜張力不宜太大，也不宜卷得太長、太緊。隨著印刷的進行，收卷直徑不斷增大印刷教育，印刷圖案集中的地方易凸筋，就容易發生粘連。故收卷不宜太緊。

    產生粘連還與油墨和基材之間附著不牢有關，解決辦法是正確選用油墨，控製油墨質量，使其適應基材印刷設備，另外對基材表麵進行處理，提高對油墨的親和力。處理宜采用單麵處理，假若雙麵處理，則另外一麵對油墨麵的親和性太好，會產生反粘故障分析與排除，這點須注意。