1、裝卸膠輥在安裝時軸頭與軸承配合要保證一定的精度和清潔度，應輕取輕放，不應碰撞軸頭和膠層，以免造成輥體損傷、彎曲和膠層破損。

    2、潤滑膠輥軸頭、軸承應經常保持有效的潤滑。如潤滑不良，會引起膠輥軸頭、軸承的磨損、間隙增大，以至造成印刷上墨不均。同時也會因膠輥跳動及滑動等不良情況引起印刷杠痕。如長時間連續運轉無有效潤滑，還會造成軸承、軸芯生熱，引起膠輥兩頭膠麵受熱膨脹而磨損，至使兩頭膠麵產生麻麵、掉膠、龜裂。

    3、調試膠輥與膠輥及印版之間的壓力要根據橡膠的彈性、硬度及其在印刷過程中的作用調整合適，一般使用O.15~O.20mm的塞尺(塞尺要潤滑，以免損傷膠麵)進行測試，膠輥的徑向接觸壓力務必均勻一致。否則長時間運轉會造成壓力偏大一端的膠輥產生麻麵、掉膠、龜裂、開膠等現象。

    ★使用與維護

    1、印刷前檢查輥與輥之間有無異物，膠輥是否完好無損，輥間壓力是否均勻一致，確認正常，清洗光潔後方可進行印刷。

    2、印刷中膠輥在運轉中應始終保持良好的接觸狀態，受力均勻一致。不論印品幅麵寬窄，都要使膠輥的整個膠麵有墨油潤滑；視膠輥間積墨量的多少，應及時調整墨量，確保印刷質量。在保證印刷速度的前題下，為防止油墨過快幹燥，膠輥粘性降低，表麵產生結皮現象，對需要加入燥油的油墨應控製好燥油的用量，以防產生運轉中的膠輥不上墨及傳墨不均現象。

    3、印刷後要及時將輥與輥及輥與印版脫離接觸，卸除負荷壓力，防止膠麵受靜壓而引起變形。要及時清洗膠輥表麵殘餘油墨，防止幹燥產生墨塊、墨膜、墨屎和汙垢浮著在膠麵上，(特別是尼龍輥兩端麵的墨塊)再運轉時會碾傷破壞膠麵光潔度，嚴重的會產生麻麵掉渣現象。

    4、膠輥清洗膠輥在印刷前、後須使專用清洗劑將膠輥清洗幹淨，以保持膠輥表麵光潔，待用。清洗不及時，油墨會通過膠輥表麵絨毛狀微孔粘附在微孔內，紙毛、汙垢會附在膠輥表麵。如停車時間過長，油墨結膜會造成兩輥接觸麵粘連，再開車時會撕裂膠麵，使膠輥報廢。清洗不到位，會產生釉化現象，導致親墨性、傳墨性降低，甚至造成脫墨。釉化使膠輥表麵硬度提高、彈性下降，同時加快了膠輥的磨損，導致膠麵出現麻點、龜裂，造成掉渣現象，影響印刷質量。